Großhandel Rotationszuführer Geräuschreduzierung Doppel-Schüssel Kunststoffteile Vibrationszuführer

Großhandel Rotations-Zuführer Geräuschreduktion Doppelschale Kunststoffteile Vibrations-Zuführer

1. Beschreibungen:

Vibrationsschüsselfütterungen werden in der industriellen Produktion weit verbreitet, insbesondere in Industriezweigen, in denen der Transport großer Mengen an Teilen erforderlich ist.Kosmetik, Lebensmittel, Mode, Pharmazeutika, Unterhaltungselektronik, elektrische Komponenten, Kunststoffe und viele andere.

Ein wichtiger Einsatz von vibrierenden Schüsselfüttern ist die Beförderung kleiner Flaschen und Kappen, die mit einer Geschwindigkeit von 90 Einheiten pro Minute in die nächste Produktionsstufe überführt werden können.für die Herstellung von Produkten in Flaschen, sind Vibrationsschüsselfütterungen unverzichtbare Bestandteile automatisierter Produktionslinien.erhebliche Steigerung der Produktionseffizienz und Senkung der Herstellungskosten.

2. Spezifikationen:

Drei.Spezielle Vibrationsschüsselfütterungen:

Ein Schwingungsschüsselfütter ist eine automatisierte Zuführvorrichtung, die zum Befördern von Teilen entwickelt wurde und häufig für den Transport von Dichtungen verwendet wird.Zur Gewährleistung eines effizienten und stabilen Betriebs des Schwingungsschüsselfütters, sind folgende Punkte zu beachten:

1Auswahl des Material für die Vibrationsschüssel
Gaskets sind in verschiedenen Materialien wie Gummi, Metall und Kunststoff erhältlich.Edelstahl wird wegen seiner einfachen Reinigung bevorzugt, ausgezeichnete Härte und Verschleißbeständigkeit, wodurch es für die Beförderung von Dichtungen aus verschiedenen Materialien geeignet ist.

2. Outlet-Design
Der Abfluss muss so genau ausgelegt sein, dass die Dichtungen genau in die vorgegebene Position gebracht werden können.Gewährleistung einer nahtlosen Integration in die nachfolgenden Produktionsprozesse.

3. Überwachungssystem
Auf dem Schwingungsschüsselfütterungsgerät sollten ein Steuerungssystem und Sensoren installiert werden.Diese Komponenten überwachen in Echtzeit den Transportstatus der Dichtungen und ermöglichen eine rechtzeitige Anpassung des Betriebs des Fütterers, um Stabilität und Genauigkeit zu gewährleisten.

4. Mehr Bilder: