Industrieller Vibrations-Schalenförderer mit großem Fassungsvermögen, Teilezuführungssystem

Industrielle Vibrationsschüssel-Fütterung Großkapazität Hopper-Teilzufuhrsystem

1. Beschreibungen:

Bei der Auswahl eines Anbieters von Schwingungsschüsselfüttern sind mehrere Schlüsselfaktoren sorgfältig zu berücksichtigen:

Unternehmenskenntnisse
Ein Lieferant mit langjähriger Erfahrung in der Herstellung von Schwingungsschüsselfüttern kann optimale Lösungen entwickeln, die Materialien effizient und kostengünstig transportieren.Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Branche, hat unser Unternehmen erfolgreich Futtergeräte entwickelt, die auf eine Vielzahl von Materialien zugeschnitten sind, um Präzision und Anpassungsfähigkeit für verschiedene Anwendungen zu gewährleisten.

Produktqualität
Qualität steht im Vibrationsschüsselfütterungssektor an erster Stelle.außergewöhnliche Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Korrosion bietet, was für die langfristige Zuverlässigkeit in verschiedenen Industrieumgebungen von entscheidender Bedeutung istDarüber hinaus werden die wichtigsten Komponenten wie Basis und Zubehör von weltweit führenden Markenherstellern bezogen, was eine gleichbleibende Leistung und Haltbarkeit garantiert.

Unterstützung nach dem Verkauf
Wir stehen hinter unseren Produkten mit einer umfassenden Zwei-Jahres-Garantie.Wir sind bestrebt, schnell zu liefern., wirksame Lösungen, um Ihre vollständige Zufriedenheit und einen ununterbrochenen Betrieb zu gewährleisten.

2. Spezifikationen:

Drei.Anwendung vonVibrationsschüsselfütterung :

In der Elektronikherstellung ist es üblich, dass die Maschine mit einer Schwingung von mehr als 20 cm/h in der Nähe der Maschine steht.Die manuelle Handhabung von Komponenten wie Dioden führt häufig zu Schäden und Ausfallproblemen, die die Produktionseffizienz direkt behindernDiese Herausforderung erkannte ein Elektronikhersteller und wandte sich an unser Unternehmen.Suche nach einer Lösung zur Automatisierung des Diodentransports und der Positionierung auf ihren Produktionslinien mithilfe von Schwingungsschüsselfüttern.

Um ihren Bedürfnissen gerecht zu werden, entwickelten unsere Ingenieure eine spezielle Spur für den Schwingungsschüssel-Fütter, die genau auf die Abmessungen der Dioden zugeschnitten war.Führungsrillen wurden in die Gleise integriert, um die Ausrichtung zu optimieren, während umfangreiche Tests durchgeführt wurden, um die Frequenz und Amplitude des Feeders zu optimieren.Jeder bewegt sich in der richtigen Ausrichtung mit gleichbleibender Effizienz.

Die Einführung dieses vibrierenden Schüsselfüttersystems brachte bemerkenswerte Ergebnisse: Es liefert nun eine stabile Leistung von 500 Dioden pro Minute, was den Produktionsdurchsatz erheblich erhöht.Das Risiko einer Diodenbeschädigung ist drastisch gesenkt.Diese Integration der Automatisierung erhöhte nicht nur die Betriebseffizienz, sondern stärkte auch die Gewinnspanne des Unternehmens.

4. Mehr Bilder: