Produktdetails:
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Produktbezeichnung: | Vibrationsschüsselzufuhr | Material: | Edelstahl ((SUS304)),Aluminium ((AL7075) |
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Macht: | 200W, 300W, 1000W, 1500W, 2000W | Spannung: | 220V 50hz/110v 60hz |
Geschwindigkeit: | Auf der Grundlage der Kundenanforderungen | Schüsselveredelung: | Polieren oder PU-Beschichtung |
Paket: | Holzkofferpackung | Erbrachte Kundendienstleistung: | Ersatzteile und technische Unterstützung |
Hervorheben: | Lineare Vibrationszufuhr aus Edelstahl,Schwingungsschale aus Edelstahl,Schwingungsschüssel-Zuführer ODM |
Schwingende lineare Zuführung aus Edelstahl Schwingungsschale mit geringer Geräusche
1. Beschreibungen:
Die Geschichte und Bedeutung von Schüsselfüttern in der Fertigung und Automatisierung reicht bis ins frühe 20. Jahrhundert zurück.Der erste Schwingungs-Zuführer bestand aus einem auf Federn montierten Metalltrog, der von einem exzentrischen Motor angetrieben wurdeEs wurde hauptsächlich zum Transport von Kohle und anderen Materialien verwendet.
In den 1950er und 1960er Jahren gewannen vibrierende Fütterschalen in der Fertigungsindustrie an Beliebtheit, um kleine Teile zu füttern und zu orientieren.In den Vereinigten Staaten entstand die erste kommerzielle schwingende Speisebehälter, speziell für die Automobilindustrie entwickelt.
Im Laufe der Zeit verbesserte sich die Technologie der vibrierenden Fütterschüssel weiter. In den 1970er und 1980er Jahren wurden elektronische Steuerungen in die Schüsseln integriert, die eine bessere Kontrolle des Fütterungsprozesses ermöglichen.Dieser Fortschritt eröffnete eine breite Palette von Anwendungen in verschiedenen Branchen wie Elektronik., Pharmazeutika, Lebensmittel und Getränke und Automobilindustrie.
Neben der Fertigung und Automatisierung haben vibratorische Fütterschüsseln in Forschungs- und Entwicklungsbereichen einen Nutzen gefunden.Sie wurden wegen ihrer Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit verwendet, um das Verhalten kleiner Partikel und Materialien zu untersuchen.
Heutzutage dienen Schüsselfütterungen als präzise und effiziente Werkzeuge zur Sortierung, Bestellung und Orientierung von Komponenten während des Herstellungs- oder Verpackungsprozesses.,Diese Fütterungen erhalten Teile von einem Bediener, sortieren und orientieren sie und geben sie zur weiteren Verarbeitung in eine lineare oder Nist- oder Indextabelle ein.
Vibratorische Zuführschalen sind mit ihrer langen Entwicklungsgeschichte und kontinuierlichen Verbesserungen zu einem integralen Bestandteil zahlreicher Fertigungs- und Automatisierungsprozesse geworden.
2. Spezifikationen:
Produktbezeichnung | Vibrationsschüsselfütterung |
Material | Aluminium ((AL7075), Edelstahl ((SUS304) oder nach Kundenwünschen |
Steuerung | Ich bin nicht derjenige, der dich anspricht. |
Spannung | 220V 50Hz/110V 60Hz oder nach Kundenanforderungen |
Macht | 300W/500W/1000W/1500W/2000W |
Spezialisierung |
Ausgezeichnete Verarbeitungseigenschaften, hohe Festigkeit, hohe Härte |
Geschwindigkeit | Auf der Grundlage der Kundenanforderungen |
Gewährleistung | 2 Jahre |
Zertifizierung | CE, ISO9001 und ROHS |
Vorlaufzeit | 3 Wochen |
Drei.Wie integriert man einen vibrierenden Schüsselfeeder?
Um einen vibrierenden Schüssel-Zuführer effektiv zu integrieren, ist ein systematischer Ansatz anzuwenden.
Schritt 1: Bedürfnisbewertung
Beginnen Sie mit einer gründlichen Untersuchung Ihres Herstellungsverfahrens, um zu ermitteln, welche spezifischen Komponenten von einem Schüssel-Füttergerät profitieren würden.
Schritt 2: Anpassung und Ausstattung
Arbeiten Sie mit Herstellern von Zuführern zusammen, um maßgeschneiderte Werkzeuge zu entwickeln, die den einzigartigen Anforderungen Ihrer Komponenten entsprechen.
Schritt 3: Konfiguration und Prüfung der Zuführung
Konfigurieren Sie den Schüssel-Zuführer, um die Ausrichtung und den Zuführprozess zu optimieren.
Schritt 4: Integration der Automatisierung
Integration des Schüsselfütters nahtlos in Ihre bestehenden Automatisierungssysteme. Dies beinhaltet eine effiziente Kommunikation und Koordinierung mit nachgelagerten Anlagen.
Schritt 5: Überwachung und Wartung
Ein regelmäßiger Wartungsplan ist notwendig, um den Verschleiß der Werkzeuge zu überwachen, Probleme umgehend zu beheben und die Lebensdauer des Futters zu verlängern.
Vibrationsschüssler sind in der Automobilindustrie unverzichtbar geworden und verbessern die Effizienz und Präzision bei der Montage von Bauteilen erheblich.Bewältigung von Integrationsproblemen, und nach bewährten Verfahren können die Hersteller das Potenzial dieser vielseitigen Geräte voll ausschöpfen, was wiederum zur nahtlosen Produktion hochwertiger Fahrzeuge beiträgt.
4. Mehr Bilder:
Ansprechpartner: Sofia Li
Telefon: +8618051122157