Zusammensetzung der Maschine

OEM/ODM Vibration Bowl Feeder Komponenten Hopper Vibratory Rotary Bowl Feeder

1. Beschreibungen:

Vibrationsschüsselfütterungen spielen eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Geschwindigkeit, Effizienz und Vorlaufzeit von Fertigungsprozessen.um sicherzustellen, dass diese Systeme den Herstellungsprozess wirksam unterstützenHier sind einige Tipps zur Optimierung der Effizienz von vibrierenden Schüsselfüttern:

Aufrechterhaltung des Füllstandes: Die Hauptfunktion des Schüsselfütters besteht darin, Teile auf die Produktionslinie zu orientieren.mit sehr wenigen Teilen in der SchüsselVermeiden Sie eine Überfüllung oder Unterfüllung der Schüssel, da beides die Leistungsfähigkeit des Fütterers verringern kann.

Verwenden Sie einen Lagertropfen: Wenn Ihre Fertigung erfordert, dass Teile für eine gewisse Zeit gelagert werden müssen, bevor sie in die Schüsselfütterung eingespeist werden, sollten Sie einen Lagertropfen installieren.Diese Einheit stellt sicher, dass nur die erforderliche Anzahl von Teilen in die Schüssel-Feeder für die Orientierung- Es hilft, das richtige Füllniveau im Fütter zu erhalten.

Neue Ausrüstung testen: Wenn Sie Ihr System mit neuer Ausrüstung wie einem Hopper oder einer Schüsselzufuhr aufwerten, ist es wichtig, die Kompatibilität mit Ihrem Verfahren sicherzustellen.Ein Weg, dies zu tun, besteht darin, die Ausrüstung zu testenDie Hersteller von Vibrationsschüsselfüttern und -hoppen sammeln häufig Proben von Komponenten von Kunden zu Testzwecken.Dies hilft zu bestätigen, dass die von Ihnen gekaufte Ausrüstung für Ihren spezifischen Herstellungsprozess geeignet ist.

Wenn Sie diese einfachen Tipps befolgen, können Sie die Effizienz Ihres Vibrationsschüsselsystems erhalten.

2. Spezifikationen:

Drei.Lösungen für häufige Probleme mit Vibratoren:

Problem 1: Intermittierender Betrieb

Der Fütterer kann nicht länger ununterbrochen laufen.
Es kann bei bestimmten Amplitudenniveaus nicht funktionieren.
Manchmal erhöht der Fütterer seine Amplitude ohne ersichtlichen Grund.

Lösung 1:

Die wahrscheinlichste Ursache für dieses Problem ist ein ausfallender SCR-Steuergerät.
Es ist ratsam, einen Ersatzcontroller zur Hand zu haben, um dieses Problem zu lösen.

Problem 2: Verringerung der Futterrate

Geknackte Federn, lose Füße, Rost, eine zerbrochene Schweißnaht oder das Fehlen einer Schüsselhülle können zu einer abnehmenden Zuführung führen.

Lösung 2:

Wenn eine Feder auf einem Betonboden zerbrochen ist, zeigt dies einen Riss an.

Die Gummifußflächen des Fütterers müssen festgehalten und auf Schnitte oder übermäßige Härte überprüft werden.

Überprüfen Sie die verrosteten Komponenten, wenn sie wiederhergestellt werden können, demontieren, entfernen Sie den Rost, reinigen Sie die Teile und montieren Sie die Antriebseinheit wieder zusammen.

Wenn die Armatur auf die Spule trifft, kann eine zerbrochene Schweißnaht auftreten.
Stellen Sie sicher, dass die Abdeckung der Schüssel richtig eingestellt und zusammengehalten ist, um sicherzustellen, dass die Amplitude der Schüssel nicht beeinträchtigt wird.

Um den optimalen Zustand des Schwingungsfeeders aufrechtzuerhalten, sollten Sie einen Wartungsplan erstellen. Berechnen Sie die durchschnittliche Zeit und Arbeitsbelastung, die der Feeder in einem Jahr ausführt, und basierend daraufmonatliche, vierteljährlicher, halbjährlicher oder jährlicher Wartungsplan.

4. Mehr Bilder: