Automatischer Vibrationsschüsselfüder Stahlring Waschmaschine Nagel Vibrationsschüsselfüder

Automatischer Vibrationsschüsselfüder Stahlring Waschmaschine Nagel Vibrationsschüsselfüder

1. Beschreibungen:

Um der wachsenden Nachfrage gerecht zu werden, setzen die Hersteller neue Technologien ein und integrieren sie in ihre Produktionslinien.und kostengünstige ProduktionsverfahrenDiese Geräte automatisieren die Produktionslinie, indem sie Behälter mit verschiedenen Zutaten wie Schrauben, Muttern und Bolzen oder Lebensmitteln füllen.

In der Industrie ist eine kontinuierliche Zufuhr eine wichtige Voraussetzung für die Aufrechterhaltung konsistenter und synchronisierter Maschinenverbindungen und somit für eine maximale Effizienz.Die Zuführungssysteme erfüllen folgende Aufgaben::

Positionierungseinheit: Die Schüsselfütterung fungiert als Positionierungseinheit und bietet eine kostengünstige und optimale Lösung. Sie eliminieren die Möglichkeit von menschlichen Fehlern und reduzieren die Produktionsunterbrechungen.Die Schüsseln erhalten Massenteile, die in einer bestimmten Weise und zu der vom Kunden gewünschten Geschwindigkeit ausgerichtet und übertragen werden müssen.

Eine Vibrationsschüssel besteht typischerweise aus einem schüsselförmigen Behälter mit spiralförmigen Spuren, die sich im Inneren befinden.Teile werden aus einem Schüttcontainer in die Schüssel geladen und Vibrationssequenzen unterzogen.Diese Vibrationen verursachen, dass sich die Teile durch die Gleise bewegen, und während die Komponenten entlang der Gleise in der Schüssel vorankommen, stellen sie sich allmählich aus.Stücke, die nicht perfekt ausgerichtet sind, fallen von den Gleisen und kehren in die Schüssel zurück..

Durch die Nutzung von vibrierenden Schüsselfüttern können Hersteller eine effiziente Produktion gewährleisten, Fehler minimieren und die Gesamtproduktivität steigern.Diese Geräte spielen eine entscheidende Rolle bei der Automatisierung der Produktionslinie und bei der Gewährleistung einer konsistenten und synchronisierten Zufuhr von Teilen.

2. Spezifikationen:

3. Bestandteile:

Hoppern:

Hopper sind wesentliche Bestandteile eines Teilzufütterungssystems und sorgen für die Lagerung von Teilen, bevor sie in die Zuführschüssel transportiert werden.Ihre Hauptaufgabe ist es, einen konstanten Fluss von Teilen zu erhalten.Um Überlastungen oder Mangel in der Schüssel zu vermeiden, sind die Hopfer mit Ebenensteuerungsschaltern ausgestattet, die die Hopfer automatisch anhand der empfangenen Signale aktivieren.

Durchmesser der Schüsselzufuhr:

Der Durchmesser des Schüsselfütters ist ein entscheidender Faktor bei seiner Konstruktion und sollte sorgfältig berücksichtigt werden.Der Durchmesser der Schüssel sollte ungefähr das Zehnfache der Länge der Teile sein, die in die Schüsselbahn eingespeist werden.

Ein genauer Durchmesser ist entscheidend für die richtige Ausrichtung des Teils und die Erreichung hoher Zuführgeschwindigkeiten.Es ist ratsam, bei der Auswahl und Konstruktion des Schüsselfütters die Hilfe erfahrener Ingenieure und Hersteller zu suchenWenn der Durchmesser der Schüssel zu groß ist, wird die Schüssel nicht wirksam funktionieren, und Teile können springen, anstatt richtig positioniert und gefüttert zu werden.Es kann die Kapazität der Antriebseinheit übersteigen.

Basis/Antriebseinheit:

Die Basis oder Antriebseinheit dient als Kraftwerk des Zuführsystems und erzeugt Vibrationen, die die Teile in der Schüssel schütteln und bewegen.Die Auswahl der Antriebseinheit hängt von Faktoren wie den Materialien ab.Elektromagnetische Energie wird typischerweise zur Erzeugung von Vibrationen im Frequenzbereich von 60 bis 120 Hz verwendet.

Lineare Zuführung:

Lineare Zuführgeräte spielen eine wichtige Rolle bei der Präsentation von Teilen an Bediener oder andere automatisierte Systeme.so dass sie aus dem Montage- oder Produktionsprozess aussteigen und zur nächsten Stufe übergehen könnenEs gibt vier allgemeine Arten von linearen Füttern: Förderer, Vibrationsförderer, Luftförderer und Schwerkraft-Fütterer.Die Wahl des spezifischen Typs hängt von den Anforderungen des Antrags und den Vorteilen ab, die jeder Typ bietet..

Geräuschreduktion:

Bei Bewegung von Teilen im Teilzufuhrsystem können sie in der Fertigungsumgebung lautes Geräusch erzeugen, das störend sein kann und zu dem die Arbeitnehmer einen Hörschutz tragen müssen.zum Beispiel Geräuschreduzierende SicherheitsohrmuschelnUm die Geräuschbelastung zu verringern und einen komfortableren Arbeitsplatz zu schaffen, können die Hersteller Maßnahmen zur Schallminderung in Betracht ziehen.Ein Ansatz besteht darin, Schallgehäuse oder -barrieren um das Fütterungssystem hinzuzufügen, um die Schallverbreitung zu verringernAußerdem kann die Verwendung von Isolationsmaterialien dazu beitragen, Vibrationen zu dämpfen und den Lärmpegel zu reduzieren.Diese Maßnahmen verbessern nicht nur die Arbeitsumgebung, sondern schützen auch die Teile vor übermäßigen Lärmbelastungen.

4. Mehr Bilder: