Kleiner Knopfbolzen Vibrierende Schüssel Fütterung 300W elektromagnetische Vibration

Elektromagnetische Vibrationsschüssel-Fütterung Kleine Taste Bolt Vibrationsschüssel-Fütterung

1. Beschreibungen:

Um der wachsenden Nachfrage gerecht zu werden, integrieren die Hersteller neue Technologien in ihre Produktionslinien.und kostengünstige ProduktionsverfahrenDiese Geräte automatisieren die Produktionslinie, indem sie Behälter mit Schrauben, Muttern und Bolzen oder Lebensmitteln füllen.

In der Industrie ist eine kontinuierliche Zufuhr unerlässlich, um eine gleichbleibende und synchronisierte Maschinenverbindung aufrechtzuerhalten und die Effizienz zu maximieren.

Positionierungseinheit: Die Schüsselfütterung fungiert als Positionierungseinheit und bietet eine kostengünstige und optimale Lösung.Die Schüsseln erhalten Schüttteile, die eine spezifische Ausrichtung und Übertragung bei der gewünschten Geschwindigkeit erfordern.

Grundsätzlich besteht ein vibrierender Fütterschüssel aus einem schüsselförmigen Behälter mit Spiralspuren im Inneren.Teile werden aus einem Schüttcontainer in die Schüssel geladen und Vibrationssequenzen unterzogen.Diese Schwingungen bewegen die Teile durch die Gleise, und während die Komponenten entlang der Gleise in der Schüssel vorankommen, richten sie sich allmählich aus.Alle falsch ausgerichteten Stücke fallen zurück in die Schüssel..

Durch die Nutzung von vibrierenden Schüsselfüttern können Hersteller eine effiziente Produktion gewährleisten, Fehler minimieren und die Gesamtproduktivität steigern.Diese Geräte spielen eine entscheidende Rolle bei der Automatisierung der Produktionslinie und bei der Gewährleistung einer konsistenten und synchronisierten Teilzufuhr.

2. Spezifikationen:

3. Bestandteile:

Hoppern:

Hopper sind wesentliche Bestandteile eines Teilzufütterungssystems und sorgen für die Lagerung von Teilen, bevor sie in die Zuführschüssel transportiert werden.Ihre Hauptaufgabe ist es, einen konstanten Fluss von Teilen zu erhalten.Um Überlastungen oder Mangel in der Schüssel zu vermeiden, sind die Hopfer mit Ebenensteuerungsschaltern ausgestattet, die die Hopfer automatisch anhand der empfangenen Signale aktivieren.

Durchmesser der Schüsselzufuhr:

Der Durchmesser des Schüsselfütters ist ein entscheidender Faktor bei seiner Konstruktion und sollte sorgfältig berücksichtigt werden.Der Durchmesser der Schüssel sollte ungefähr das Zehnfache der Länge der Teile sein, die in die Schüsselbahn eingespeist werden.

Ein genauer Durchmesser ist entscheidend für die richtige Ausrichtung des Teils und die Erreichung hoher Zuführgeschwindigkeiten.Es ist ratsam, bei der Auswahl und Konstruktion des Schüsselfütters die Hilfe erfahrener Ingenieure und Hersteller zu suchenWenn der Durchmesser der Schüssel zu groß ist, wird die Schüssel nicht wirksam funktionieren, und Teile können springen, anstatt richtig positioniert und gefüttert zu werden.Es kann die Kapazität der Antriebseinheit übersteigen.

Basis/Antriebseinheit:

Die Basis oder Antriebseinheit dient als Kraftwerk des Zuführsystems und erzeugt Vibrationen, die die Teile in der Schüssel schütteln und bewegen.Die Auswahl der Antriebseinheit hängt von Faktoren wie den Materialien ab.Elektromagnetische Energie wird typischerweise zur Erzeugung von Vibrationen im Frequenzbereich von 60 bis 120 Hz verwendet.

Lineare Zuführung:

Lineare Zuführgeräte spielen eine wichtige Rolle bei der Präsentation von Teilen an Bediener oder andere automatisierte Systeme.so dass sie aus dem Montage- oder Produktionsprozess aussteigen und zur nächsten Stufe übergehen könnenEs gibt vier allgemeine Arten von linearen Füttern: Förderer, Vibrationsförderer, Luftförderer und Schwerkraft-Fütterer.Die Wahl des spezifischen Typs hängt von den Anforderungen des Antrags und den Vorteilen ab, die jeder Typ bietet..

Fütterungsrate:

Die Zufuhrgeschwindigkeit bezieht sich auf die Menge der übertragenen Teile in einem bestimmten Zeitraum. Sie hängt von Faktoren wie den Teileabmessungen (Größe, Geometrie), den Werkstoffen (Ausnutzung und Reibung),Gewicht (Befolg auf Position und Bewegung), Orientierung (wichtig für eine ordnungsgemäße Fütterung), die allgemeinen Anforderungen des Verfahrens und der Zustand der Teile (z. B. fettig, schmutzig usw.).Das Verständnis dieser Faktoren ist entscheidend für die Kontrolle und Optimierung der Fütterungsrate.

4. Mehr Bilder: