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Produktdetails:
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Produktbezeichnung: | Vibrationsschüsselzufuhr | Material: | Edelstahl ((SUS304)),Aluminium ((AL7075) |
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Macht: | 200W, 300W, 1000W, 1500W, 2000W | Spannung: | 220V 50hz/110v 60hz |
Farbe: | Grün oder nach Kundenwunsch | Schüsselveredelung: | Polieren oder PU-Beschichtung |
Paket: | Holzkofferpackung | Dienstleistungen nach dem Verkauf: | Ersatzteile und technische Unterstützung |
Hervorheben: | 1000 Watt Kappe-Füttermaschine,OEM Kappe-Füttermaschine,1000 Watt Schüsselfüttermaschine |
Sorting Vibration Bowl Feeder Doppelspur Soundproof Vibratory Bowl Caps Feeder
1. Beschreibungen:
Um wettbewerbsfähig zu bleiben, setzen viele Hersteller auf Automatisierung als Mittel zur Steigerung der Produktivität und Effizienz.Teilezufuhrsysteme sind unverzichtbare Bestandteile automatisierter Montagelinie gewordenDiese Systeme haben im Laufe der Jahre erhebliche Fortschritte gemacht und entwickeln sich mit fortschreitender Technologie weiter.
Auf der grundlegendsten Ebene sortiert und orientiert ein Zuführungssystem Teile für die anschließende Verarbeitung in Maschinen.Weiterentwickelte Systeme können mehrere Teile gleichzeitig verarbeiten., mit Hilfe von Roboterarmen oder anderen Maschinen, um die Teile nach Bedarf genau zu positionieren.
Eine der wichtigsten Herausforderungen für die heutigen Hersteller besteht darin, die Nachfrage nach neuen Produkten zu befriedigen.Hersteller müssen in der Lage sein, schnell Prototypen für neue Produkte zu entwickeln und ihre Produktionslinien effizient neu zu konfigurieren, um neue Modelle aufzunehmen.Flexible Zuführsysteme spielen dabei eine zentrale Rolle, da sie leicht neu konfiguriert werden können, um unterschiedliche Typen und Größen von Stücken zu behandeln.
Ein weiterer wichtiger Trend, der sich auf die Zuführungssysteme von Bauteilen auswirkt, ist die Verlagerung hin zur Miniaturisierung.Die Teile, die in die Montage-Maschinen eingespeist werden müssen, werden auch kleiner.Dies stellt eine Herausforderung für die Zuführungssysteme dar, da sie diese winzigen Teile genau behandeln müssen, ohne Schäden zu verursachen.
Die Bestimmung der wirksamsten Methode zur Zufuhr von Teilen aus Schüttgut in eine automatisierte Maschine hängt von mehreren Faktoren ab, darunter Art und Eigenschaften der Teile, Produktionsvolumen,Automatisierungsgrad, und die spezifischen Anforderungen der automatisierten Maschine.
2. Spezifikationen:
Produktbezeichnung | Vibrationsschüsselfütterung |
Material | Aluminium ((AL7075), Edelstahl ((SUS304) oder nach Kundenwünschen |
Steuerung | Ich bin nicht derjenige, der dich anspricht. |
Spannung | 220V 50Hz/110V 60Hz oder nach Kundenanforderungen |
Macht | 300W/500W/1000W/1500W/2000W |
Schüsselveredelung | Polieren oder PU-Beschichtung |
Geschwindigkeit | Auf der Grundlage der Kundenanforderungen |
Gewährleistung | 2 Jahre |
Zertifizierung | CE, ISO9001 und ROHS |
Vorlaufzeit | 3 Wochen |
Drei.Vibrationsschüssler und ihre Anwendungen:
Vibratorische Schüsselfütterungen sind sehr vielseitig und werden häufig für die Zufuhr kleiner bis mittlerer Teile verwendet.Die Teile bewegen sich in einer SpiraleWir wollen einige allgemeine Anwendungen untersuchen, bei denen vibratorische Schüsselfütterungen hervorragend sind:
Automatisierte Montage: Vibrationsschüsselfütterungen werden häufig in automatisierten Montageanlagen eingesetzt, um Komponenten wie Schrauben, Muttern, Bolzen, Waschmaschinen und Steckverbinder an die Montagelinie zu liefern.Sie sorgen für eine gleichbleibende Versorgung der Montage-Roboter oder -Betriebskräfte mit Teilen in der richtigen Ausrichtung.
Verpackung und Sortierung: Verpackungs- und Sortiervorgänge beruhen auf vibrierenden Schüsselfüttern, um Gegenstände wie Kappen, Deckel, kleine Behälter und Konsumgüter für Verpackungslinien auszurichten und zu füttern.Diese Fütterungen helfen, einen stetigen Produktfluss zu erhalten und eine richtige Ausrichtung zu gewährleisten.
Pharmazeutische und medizinische Geräte: In der pharmazeutischen und medizinischen Geräteindustrie werden vibrierende Schüsselfütterungen zur Zuführung und Ausrichtung kleiner Komponenten wie Pillen, Kapseln, Durchstechflaschen,und medizinische Geräte für Verpackungs- oder Montageverfahren.
Elektronikherstellung: Vibratorische Schüsselfüder spielen eine entscheidende Rolle in der Elektronikindustrie, indem sie elektronische Komponenten wie Widerstände, Kondensatoren, Dioden und Steckverbinder speisen.Sie sorgen für die genaue Platzierung und Ausrichtung dieser Komponenten auf Leiterplatten.
Nahrungsmittel und Getränke: Vibratorische Schüsselfüder werden in der Lebensmittelverarbeitung und Verpackung zur Handhabung von Produkten wie Süßigkeiten, Nüssen, Schrauben und kleinen Lebensmitteln verwendet.Sie tragen zur Einhaltung hygienischer Standards bei und sorgen für eine einheitliche Produktdarstellung.
Automobilherstellung: Automobilbauleitungen verwenden vibratorische Schüssel-Fütterungen, um verschiedene kleine Teile wie Schrauben, Clips, Befestigungsmittel und Steckverbinder für den Produktionsprozess zu liefern.
Luft- und Raumfahrt: In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden Vibrationsschüsselfüder üblicherweise zum Handling und zur Orientierung von Komponenten wie Nieten, Bolzen, Waschmaschinen und anderen Befestigungen verwendet.
Konsumgüter: Vibrationsschüsselfütterungen werden bei der Herstellung von Konsumgütern wie Spielzeug, Körperpflegeprodukten und kleinen Geräten eingesetzt.Sie helfen bei der Zuführung und Ausrichtung von Teilen oder Bauteilen.
Hardware und Befestigungsmaterialien: Bei der Herstellung von Hardware eignen sich vibrierende Schüsselfütterungen hervorragend für die Sortierung und Lieferung von Schrauben, Muttern, Bolzen, Waschmaschinen und anderen Befestigungsmaterialien in großen Mengen.
Lager- und Buschmontage: Vibrationsschüsselfütterungen werden häufig in der Lager- und Buschfertigung verwendet, um Kugellager, Walzlager und Busche für Montagevorgänge auszurichten und zu füttern.
angepasste Zubehörzufuhr: Vibrationsschüssler können angepasst werden, um bestimmte Teile oder Komponenten in einzigartigen Fertigungsprozessen zu behandeln, bei denen andere Zuführungsmethoden möglicherweise nicht so effizient sind.
Teilflucht:
Teilentzüge sind mechanische Vorrichtungen, die die kontrollierte Freisetzung einzelner Teile oder Bauteile aus einer Massenlieferung regeln.Ihre Hauptaufgabe besteht darin, sicherzustellen, dass Teile in kontrollierter und sequentieller Weise an nachgelagerte Prozesse oder Montageanlagen geliefert werden.Die Ausläufer von Teilen verhindern Staus, Kollisionen und Fehlausrichtung von Teilen und tragen so zum effizienten und präzisen Betrieb der Montagelinie bei.Sie werden häufig in Kombination mit anderen Fütterungsmethoden verwendet., z. B. am Ende einer linearen Spur, wenn Teile einen Schwingungsschüsselfüder verlassen.
4. Mehr Bilder:
Ansprechpartner: Sofia Li
Telefon: +8618051122157